在碳纳米管（CNTs）的后处理工艺链中，干燥常被视为“收官之战”纳米管 。然而，正是这“最后一公里”的处理方式，往往决定了产品能否在终端应用中发挥其全部潜能。长期以来，高温出料导致的吸潮结块问题，如同一道无形的墙，阻碍着CNTs性能的完全释放。和诚智能推出的新型干燥制粒生产线，以冷却降温出料为核心亮点，结合全钛材洁净系统与粉尘控制技术，实现了对“最后一公里”的革命性突破。
碳纳米管全自动制粒干燥线
传统干燥设备（如烘箱、喷雾干燥塔）为追求效率，常采用高温热风（>100℃），虽能快速脱水，但出料时物料温度极高纳米管 。当这些高温CNTs颗粒接触常温空气，尤其是湿度较高的环境时，会因温差迅速在表面冷凝水汽，并凭借其巨大的比表面积强力吸附水分，导致颗粒间氢键结合，形成坚硬团块。这种结块不仅破坏了颗粒的流动性，更使得CNTs在后续浆料制备中难以重新分散，严重削弱其导电网络构建能力。
和诚智能的解决方案直击要害：在干燥主工序完成后，立即引入独立冷却段纳米管 。该冷却段采用食品级或电子级洁净冷风，通过优化的气流分布设计，对热颗粒进行均匀、快速降温。得益于全钛材设备优异的热交换效率，冷却过程高效且无污染。最终，产品出料温度被精准控制在40℃以下，甚至可接近室温。
碳纳米管全自动制粒干燥线
这一看似微小的温度变化，实则带来质的飞跃纳米管 。低温出料使CNTs颗粒与环境处于热力学平衡状态，几乎不发生水汽吸附，产品始终保持出厂时的松散形态和优异流动性。下游用户开袋即可直接投料，省去了高能耗的球磨或超声解团聚工序，简化了生产工艺，同时确保了CNTs在电极浆料中的最佳分散状态，从而最大化其提升电池倍率性能与循环寿命的价值。
而这一切的实现，离不开全流程的洁净保障纳米管 。全钛材内壁杜绝了金属溶出；全封闭管道设计防止了外界粉尘侵入；高效除尘系统则捕获了任何可能产生的内部粉尘。从干燥到冷却再到自动包装，整个“最后一公里”都在受控的洁净环境中完成，确保产品从工厂到客户手中的每一环节都万无一失。
碳纳米管全自动制粒干燥线
可以说，和诚智能不仅解决了“怎么干”的问题，更解决了“干完之后怎么办”的难题纳米管 。通过冷却降温与全流程洁净控制的双重加持，真正实现了碳纳米管“性能不打折、使用无障碍”的终极目标，为高端应用扫清了最后一道障碍。